Պատվերով ճշգրիտ CNC մշակված տիտանի դետալներ կրակոցի շրջադարձով

ԴժվարություններCNCՏիտանի համաձուլվածքի մասերի մշակում և անոդացում

 CNC հաստոցներՏիտանի համաձուլվածքները ներկայացնում են եզակի մարտահրավերների շարք՝ կապված նյութի բնորոշ հատկությունների հետ: Տիտանը հայտնի է իր ուժի և քաշի բարձր հարաբերակցությամբ, կոռոզիոն դիմադրությամբ և կենսահամատեղելիությամբ՝ դարձնելով այն հայտնի ընտրություն օդատիեզերական, բժշկական և ավտոմոբիլային կիրառությունների համար: Այնուամենայնիվ, այս նույն բնութագրերը նույնպես բարդացնում են հաստոցների մշակման գործընթացը:

 Մշակման մարտահրավերներ

1. Գործիքների հագնում.Հայտնի է, որ տիտանի համաձուլվածքները հղկող են, առաջացնելովգործիքների արագ մաշվածություն. Տիտանի բարձր ամրությունը նշանակում է, որ կտրող գործիքները պետք է պատրաստված լինեն առաջադեմ նյութերից, ինչպիսիք են կարբիդները կամ կերամիկաները, որպեսզի դիմակայեն սթրեսներին: Նույնիսկ այս նյութերի դեպքում գործիքի կյանքը կարող է զգալիորեն ավելի կարճ լինել, քան ավելի փափուկ մետաղներ մշակելիս:

 2. Ջերմություն:Տիտանը ունի ցածր ջերմային հաղորդունակություն, ինչը նշանակում է, որ մշակման ընթացքում առաջացած ջերմությունը այնքան արագ չի ցրվում: Սա առաջացնում է աշխատանքային մասի և կտրող գործիքի ջերմային դեֆորմացիա, ինչը հանգեցնում է մակերեսի վատ հարդարման և չափերի անճշտությունների: Սառեցման արդյունավետ ռազմավարությունները, ինչպիսիք են բարձր ճնշման հովացման համակարգերի օգտագործումը, կարևոր նշանակություն ունեն այս խնդիրը մեղմելու համար:

 3. Չիպի ձևավորում.Այն, թե ինչպես են ձևավորվում տիտանի չիպերը հաստոցների մշակման ժամանակ, նույնպես կարող է խնդիրներ առաջացնել: Ի տարբերություն ավելի փափուկ մետաղների, որոնք արտադրում են շարունակական չիպսեր, տիտանը սովորաբար արտադրում է կարճ, նուրբ չիպեր, որոնք կարող են խճճվել գործիքի կամ աշխատանքային մասի հետ՝ ավելի բարդացնելով հաստոցների գործընթացը:

4. Մեքենաների մշակման պարամետրեր.Կտրման ճիշտ արագության, սնուցման արագության և կտրման խորության ընտրությունը շատ կարևոր է: Չափազանց ագրեսիվ պարամետրերը կարող են հանգեցնել գործիքի ձախողման, մինչդեռ չափազանց պահպանողական կարգավորումները կարող են հանգեցնել անարդյունավետ հաստոցների և արտադրության ժամանակի ավելացման: Լավագույն հավասարակշռությունը գտնելը պահանջում է մեծ փորձ և փորձարկում:

5. Workpiece Holding:Տիտանը ունի առաձգականության ցածր մոդուլ, ինչը նշանակում է, որ այն կդեֆորմացվի ճնշման տակ, ինչը դժվարացնում է աշխատանքային մասի պահելը: Մասնագիտացված հարմարանքները և սեղմման մեթոդները հաճախ պահանջվում են՝ ապահովելու համար, որ մասերը մնան կայուն մշակման ընթացքում, ինչը կարող է բարդություն և ծախսեր ավելացնել գործընթացին:

 Անոդացման մարտահրավեր

հետոCNCհաստոցներն ավարտված են, տիտանի համաձուլվածքի անոդացումը ավելի է բարդացնում արտադրական գործընթացը:Անոդացումէլեկտրաքիմիական գործընթաց է, որը բարձրացնում է կոռոզիոն դիմադրությունը և ապահովում է գեղեցիկ ավարտ: Այնուամենայնիվ, տիտանի անոդացումը գալիս է իր դժվարությունների հետ:

1. Մակերեւույթի պատրաստում.Անոդացումից առաջ տիտանի մակերեսը պետք է ուշադիր պատրաստվի: Ցանկացած աղտոտիչ, ինչպիսին է նավթը կամ վերամշակման մնացորդները, կարող են առաջացնել անոդացված շերտի վատ կպչունություն: Սա հաճախ պահանջում է լրացուցիչ մաքրման գործընթացներ, ինչպիսիք են ուլտրաձայնային մաքրումը կամ քիմիական փորագրումը, ինչը մեծացնում է արտադրության ժամանակն ու արժեքը:

 2. Անոդացման գործընթացի վերահսկում.Տիտանի անոդացման գործընթացը զգայուն է տարբեր պարամետրերի, ներառյալ լարման, ջերմաստիճանի և էլեկտրոլիտի կազմի նկատմամբ: Միատեսակ անոդացված շերտ ձեռք բերելը պահանջում է այս փոփոխականների ճշգրիտ վերահսկում: Տատանումները կարող են հանգեցնել անհամապատասխան գույնի և հաստության, ինչը անընդունելի է բարձր ճշգրտության կիրառություններում:

3. Գույնի հետևողականությունը.Անոդացված տիտանը կարող է արտադրել մի շարք գույներ՝ կախված անոդացված շերտի հաստությունից: Այնուամենայնիվ, մի քանի մասերի վրա կայուն գույնի ձեռքբերումը կարող է դժվար լինել մակերեսի հարդարման և հաստության տատանումների պատճառով: Այս անհամապատասխանությունը կարող է խնդրահարույց լինել այն ծրագրերի համար, որտեղ էսթետիկ միատեսակությունը կարևոր է:

 4. Հետանոդացման բուժում.Անոդացումից հետո կարող են պահանջվել լրացուցիչ մշակումներ՝ անոդացված շերտի արդյունավետությունը բարձրացնելու համար: Դրանք կարող են ներառել կնքման գործընթացները, որոնք կարող են ավելի բարդացնել աշխատանքի ընթացքը և մեծացնել արտադրության ժամանակը:

Եզրափակելով

CNC մշակումը և տիտանի համաձուլվածքների հետագա անոդացումը բարդ գործընթացներ են, որոնք պահանջում են մասնագիտացված գիտելիքներ, սարքավորումներ և տեխնոլոգիա: Մեքենաների հետ կապված մարտահրավերները, ինչպիսիք են գործիքների մաշվածությունը, ջերմության առաջացումը և չիպերի ձևավորումը, զուգորդված անոդացման բարդությունների հետ, ընդգծում են մանրակրկիտ պլանավորման և կատարման անհրաժեշտությունը: Քանի որ բարձր արդյունավետությամբ տիտանի բաղադրիչների պահանջարկը շարունակում է աճել արդյունաբերության մեջ, այս դժվարությունների հաղթահարումը չափազանց կարևոր է արտադրողների համար, ովքեր նպատակ ունեն բավարարել որակի և կատարողականի խիստ չափանիշները:

HY Metals-ը CNC հաստոցների փորձագետ է ավելի քան 14 տարվա փորձով, մենք մշակել ենք շատ Titanium մասեր բարձր ճշգրտությամբ և լավ որակով:

Ահա մի քանի նոր ժամանումներCNC մշակված տիտանի մասերպատրաստված HY Metals-ի կողմից:

HY Մետաղներապահովելմեկ կանգառմաքսային արտադրության ծառայություններ այդ թվումթիթեղների պատրաստում ևCNC հաստոցներ, 14 տարվա փորձ և8 լրիվ սեփականություն հանդիսացող օբյեկտ.

ԳերազանցՈրակվերահսկողություն,կարճշրջադարձ,մեծհաղորդակցություն.

Ուղարկեք ձեր RFQ-ըմանրամասն գծագրերայսօր. Մենք ձեզ համար մեջբերումներ կանենք հնարավորինս շուտ:

WeChat:na09260838

Ասա.+86 15815874097

Էլ.susanx@hymetalproducts.com