Նվազագույնի հասցնել ալյումինի անոդացման համար կախման կետերի տեսանելիությունը

 Անոդացված ալյումինե մասերտարածված մակերեսային մշակում է, որը բարելավում է դրանց կոռոզիոն դիմադրությունը, ամրությունը և գեղագիտությունը։Մեր թիթեղյա և CNC մեքենայական մշակման արտադրական պրակտիկայում, կան բազմաթիվ ալյումինե մասեր, որոնք պետք է անոդացվեն, երկուսն էլալյումինե թերթային մետաղական մասերևալյումինե CNC մեքենայով մշակված մասերԵվ երբեմն հաճախորդը պահանջում է կատարյալ, առանց որևէ թերության պատրաստված մասեր: Նրանք չեն կարող ընդունել ակնհայտորեն տեսանելի շփման կետեր, որտեղ անոդացված ծածկույթ չկա:

Սակայն, ընթացքումալյումինի անոդացումԳործընթացը, շփման կետերը կամ այն ​​տարածքները, որտեղ մասը անմիջական շփման մեջ է կախովի փակագծի կամ դարակի հետ, չեն կարող արդյունավետորեն անոդացվել՝ անոդացման լուծույթին մուտք չունենալու պատճառով: Այս սահմանափակումը բխում է անոդացման գործընթացի բնույթից և մասի ու անոդացման լուծույթի միջև անարգել շփման անհրաժեշտությունից՝ միատարր և հաստատուն անոդացված մակերեսի ավարտին հասնելու համար:

Theանոդացման գործընթացենթադրում է ալյումինե մասերի ընկղմումը էլեկտրոլիտային լուծույթի մեջ և լուծույթի միջով էլեկտրական հոսանքի անցկացումը, որը ստեղծում է օքսիդային շերտ ալյումինի մակերեսին: Այս օքսիդային շերտը ապահովում է եզակի առավելությունները՝անոդացված ալյումին, ինչպիսիք են կոռոզիոն դիմադրության բարձրացումը, դիմացկունության բարելավումը և ներկանյութի գույնը ընդունելու ունակությունը։

  Սակայն, երբ մասերը անոդացվում են կախովի փակագծի կամ դարակի միջոցով, այն շփման կետերը, որտեղ մասը անմիջական շփման մեջ է մտնում փակագծի հետ, պաշտպանված են անոդացման լուծույթից։Հետևաբար, այս շփման կետերը չեն ենթարկվում նույն անոդացման գործընթացին, ինչ մասի մնացած մասը, ինչի հետևանքով անոդացումից հետո առաջանում են կախովի բծեր կամ նշաններ:

  Այս խնդիրը լուծելու և կախման կետերի տեսանելիությունը նվազագույնի հասցնելու համար անհրաժեշտ է ուշադիր ուշադրություն դարձնել կախման փակագծերի նախագծմանը և տեղադրմանը, ինչպես նաև անոդացումից հետո վերջնական մշակման տեխնիկային։Նվազագույն մակերեսով և ռազմավարական տեղադրմամբ կախովի փակագծերի ընտրությունը կարող է օգնել նվազեցնել շփման կետերի ազդեցությունը անոդացված մասի վերջնական տեսքի վրա: Բացի այդ, անոդացումից հետո գործընթացները, ինչպիսիք են թեթև հղկումը, փայլեցումը կամ տեղային անոդացման փոփոխությունները, կարող են օգտագործվել կախման կետերի տեսանելիությունը նվազեցնելու և ավելի միատարր անոդացված մակերեսի ավարտ ստանալու համար:

Ալյումինի անոդացման գործընթացում շփման կետերը անոդացված չեն կարող լինել կախովի փակագծի կամ դարակի կողմից առաջացած ֆիզիկական խոչընդոտի պատճառով։ Մտածված նախագծման և մշակման ռազմավարություններ կիրառելով՝ արտադրողները կարող են նվազագույնի հասցնել շփման կետերի ազդեցությունը անոդացված ալյումինե մասերի ընդհանուր որակի և տեսքի վրա։

Այս հոդվածի նպատակն է ուսումնասիրել անոդացված կախովի փակագծերի ընտրությունը, կախման կետերը նվազագույնի հասցնելու ռազմավարությունները և կատարյալ անոդացված մակերես ապահովելու տեխնիկաները։

   Ընտրեք ճիշտ կախոցի ամրակը.

Անոդացված կախոց ընտրելիս կարևոր է հաշվի առնել հետևյալ գործոնները.

1. Նյութերի համատեղելիությունՀամոզվեք, որ կախովի հենարանը պատրաստված է անոդացման գործընթացին համատեղելի նյութից, ինչպիսիք են տիտանը կամ ալյումինը: Սա կանխում է անոդացված մակերեսի որակի վրա ազդող ցանկացած անբարենպաստ ռեակցիա:

  2. Դիզայն և երկրաչափություն.Կախոցի փակագծի դիզայնը ընտրված է այնպես, որ նվազագույնի հասցվի մասի հետ շփման կետերը՝ տեսանելի հետքեր թողնելու ռիսկը նվազեցնելու համար: Մասի հետ շփում ապահովելու համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել հարթ, կլորացված եզրերով և նվազագույն մակերեսով փակագծեր:

  3. Ջերմակայունություն։Անոդացումը ենթադրում է բարձր ջերմաստիճաններ, ուստի կախոցի ամրակը պետք է կարողանա դիմակայել ջերմությանը առանց ծռվելու կամ դեֆորմացիայի։

  Նվազագույնի հասցնել կախման կետերը.

Անոդացված ալյումինե մասերի վրա կախված բծերի առաջացումը նվազագույնի հասցնելու համար կարելի է կիրառել հետևյալ մեթոդները.

1. Ռազմավարական տեղադրում. Զգուշորեն տեղադրեք կախովի ամրակները մասի վրա՝ համոզվելու համար, որ առաջացած ցանկացած հետք գտնվում է աննկատելի հատվածներում կամ կարող է հեշտությամբ թաքնվել հետագա հավաքման կամ վերջնական մշակման գործընթացների ընթացքում: Եվ նաև պետք է զգույշ լինել մասերը ամրակներից հանելիս՝ մասերի մակերեսը պաշտպանելու համար:

2. Քողարկում. Օգտագործեք քողարկման տեխնիկա՝ կարևոր մակերեսները կամ այն ​​հատվածները, որտեղ կարող են կախման կետեր առաջանալ, ծածկելու կամ պաշտպանելու համար: Սա կարող է ներառել հատուկ ժապավենների, խցանների կամ ծածկույթների օգտագործում՝ որոշակի հատվածներ կախովի փակագծի հետ շփումից պաշտպանելու համար:

3. Մակերեսի նախապատրաստում. Անոդավորումից առաջ խորհուրդ է տրվում կիրառել մակերեսային մշակում կամ մակերեսային մշակում՝ մնացած կախված կետերը թաքցնելու կամ դրանց ընդհանուր տեսքին միաձուլելու համար:

  Ապահովեք կատարյալ անոդացված մակերես՝

Անոդացումից հետո մասը պետք է ստուգվի մնացած կախման կետերի առկայության համար և անհրաժեշտության դեպքում ձեռնարկվեն ուղղիչ գործողություններ: Սա կարող է ներառել հետմշակման տեխնիկաներ, ինչպիսիք են թեթև հղկումը, փայլեցումը կամ տեղային անոդացման փոփոխությունները` ցանկացած թերության տեսանելիությունը վերացնելու կամ նվազագույնի հասցնելու համար:

Ամփոփելով՝ ամրացված ամրակներով ալյումինե մասերի վրա անխափան անոդացված մակերեսի հասնելը պահանջում է ամրակների ընտրության, ռազմավարական տեղադրման, ինչպես նաև անոդացումից հետո ստուգման և վերանորոգման գործընթացների ուշադիր քննարկում: Այս մեթոդները կիրառելով՝ արտադրողները կարող են նվազագույնի հասցնել կախման կետերի առկայությունը և ապահովել, որ անոդացված մասերը համապատասխանեն բարձրագույն որակի և գեղագիտական ​​չափանիշներին: