Ջերմային մշակման CNC մեքենայացման մեջ աղավաղման հասկացումը և կառավարումը

Ներկայացնել

CNC մեքենայացումարտադրական գործընթաց է, որը լայնորեն կիրառվում է արտադրելու համարբարձր ճշգրտության մասեր.

Սակայն, այնպիսի նյութերի համար, ինչպիսիք են գործիքային պողպատը և 17-7PH չժանգոտվող պողպատը,ջերմային մշակումՀաճախ անհրաժեշտ է ցանկալի մեխանիկական հատկություններին հասնելու համար։ Ցավոք, ջերմային մշակումը կարող է աղավաղում առաջացնել, ինչը լուրջ մարտահրավերներ է առաջացնում CNC մեքենայական մշակման արտադրության համար։ Այս հոդվածում մենք կուսումնասիրենք ջերմային մշակված մասերի աղավաղման պատճառները և կքննարկենք այս խնդիրը արդյունավետորեն խուսափելու կամ կառավարելու ռազմավարությունները։

Դեֆորմացիայի պատճառը

1. Փուլային փոխակերպում.Ջերմային մշակման ընթացքում նյութը ենթարկվում է փուլային փոխակերպման, ինչպիսիք են աուստենիտացումը և մարտենսիտային փոխակերպումը: Այս փոխակերպումները առաջացնում են նյութի ծավալի փոփոխություններ, ինչը հանգեցնում է չափերի փոփոխությունների և ծռմռման:

2. Մնացորդային լարվածություն.Ջերմային մշակման ընթացքում անհավասար սառեցման արագությունները կարող են մնացորդային լարումներ առաջացնել նյութում: Այս մնացորդային լարումները կարող են հանգեցնել մասի դեֆորմացմանը հետագա մեքենայական գործողությունների ընթացքում:

3. Միկրոկառույցի փոփոխություններՋերմային մշակումը փոխում է նյութի միկրոկառուցվածքը, ինչը հանգեցնում է դրա մեխանիկական հատկությունների փոփոխությունների: Մասի անհավասար միկրոկառուցվածքային փոփոխությունները կարող են հանգեցնել անհավասար դեֆորմացիայի:

Դեֆորմացիայից խուսափելու կամ կառավարելու ռազմավարություններ

1. Նախնական մեքենայական մշակում.Հետջերմային մշակումից հետո մեքենայական մշակման թույլատրելի չափսերով մասերի նախագծումը կարող է օգնել փոխհատուցել հնարավոր աղավաղումը: Այս մեթոդը ենթադրում է լրացուցիչ նյութ թողնել կարևոր հատվածներում՝ ջերմային մշակման ընթացքում չափերի փոփոխությունները հաշվի առնելու համար:

2. Սթրեսի թեթևացում.Ջերմային մշակումից հետո լարվածության վերացման գործողությունները կարող են օգնել նվազագույնի հասցնել մնացորդային լարվածությունը և նվազեցնել դեֆորմացիայի ռիսկը: Այս գործընթացը ներառում է մասի տաքացումը մինչև որոշակի ջերմաստիճան և որոշակի ժամանակահատվածով այդ ջերմաստիճանում պահելը՝ լարվածությունը վերացնելու համար:

3. Կառավարվող սառեցում.Ջերմային մշակման ընթացքում վերահսկվող սառեցման տեխնիկայի կիրառումը կարող է օգնել մեղմել մնացորդային լարվածությունների առաջացումը և նվազագույնի հասցնել չափերի փոփոխությունները: Սա կարելի է իրականացնել մասնագիտացված վառարանների և մարման մեթոդների կիրառման միջոցով:

4. Մշակման օպտիմալացում.Առաջադեմ CNC մեքենայացման տեխնոլոգիաների կիրառումը, ինչպիսիք են ադապտիվ մեքենայացումը և գործընթացի մոնիթորինգը, կարող է օգնել մեղմել դեֆորմացիայի ազդեցությունը վերջնական մասի չափերի վրա: Այս տեխնոլոգիաները թույլ են տալիս իրական ժամանակում ճշգրտումներ կատարել՝ ջերմային մշակման հետևանքով առաջացած ցանկացած շեղում փոխհատուցելու համար:

5. Նյութի ընտրություն.Որոշ դեպքերում, ջերմային մշակման ընթացքում դեֆորմացիայի նկատմամբ ավելի քիչ ենթակա այլընտրանքային նյութերի ընտրությունը կարող է լինել կենսունակ տարբերակ: Նյութերի մատակարարների և մետաղագործության մասնագետների հետ խորհրդակցելը կարող է օգնել որոշել, թե որ նյութերն են ավելի հարմար նախատեսված կիրառման համար:

Այս ռազմավարությունները ներդնելով, արտադրողները կարող են արդյունավետորեն նվազեցնել պողպատե մասերի դեֆորմացիան CNC մեքենայացման ընթացքում, հատկապես ջերմային մշակումից հետո, ի վերջո բարելավելով ընդհանուր որակը և հուսալիությունը։CNC մեքենայով մշակված մասեր.

Եզրափակելով

Ջերմային մշակում։ CNC մեքենայով մշակված մասերի դեֆորմացիան, հատկապես գործիքային պողպատի և 17-7PH-ի նման նյութերում, լուրջ արտադրական մարտահրավերներ է առաջացնում։ Աղավաղման հիմնական պատճառը հասկանալը և այս խնդիրը կանխելու կամ կառավարելու համար կանխարգելիչ ռազմավարություններ ընդունելը կարևորագույն նշանակություն ունի բարձրորակ, չափսերի առումով ճշգրիտ մասեր ստանալու համար։ Հաշվի առնելով նախնական մեքենայական մշակումը, լարվածության նվազեցումը, վերահսկվող սառեցումը, գործընթացի օպտիմալացումը և նյութի ընտրությունը՝ արտադրողները կարող են արդյունավետորեն լուծել ջերմային մշակման հետևանքով առաջացած աղավաղման հետ կապված խնդիրները, վերջնական արդյունքում բարելավելով CNC մեքենայով մշակված մասերի ընդհանուր որակը և հուսալիությունը։

HY Մետաղներապահովելմեկ կանգառ պատվերով արտադրական ծառայություններ ներառյալթիթեղների պատրաստում ևCNC մեքենայացում, 14 տարվա փորձ և 8 լիովին սեփականության իրավունքով պատկանող օբյեկտներ.

Գերազանց Որակվերահսկողություն,կարճշրջադարձ,մեծհաղորդակցություն

Ուղարկեք ձեր RFQ-ն հետևյալ կերպ՝ մանրամասն նկարներայսօր։ Մենք հնարավորինս շուտ կառաջարկենք գնանշում ձեզ համար։

WeChat:na09260838

Պատմեք.+86 15815874097

Էլ․ հասցե՝susanx@hymetalproducts.com